图注：2008年，富士康“iPhone girl”测试手机照相功能1961年，EMS 行业最初由美国亚拉巴马州的 SCI Systems （2001年与新美亚合并）建立1970年代，美国旭电Solectron公司的创建标志着EMS行业模式的开始1970年代爆发了两次”石油危机”，全球原油价格从1970年初的1.2美元上升至1979年底的近每桶40美元，十年间累计涨幅高达30倍，由此造成了当时全球范围内的大通胀在这个大背景下，劳动密集型产业从发达国家大幅转移，亚太地区就先后有了“四小龙”（中国香港、新加坡、中国台湾和韩国）和“四小虎”（印度尼西亚、泰国、马来西亚和菲律宾）电子专业代工业务（EMS）迅速发展并到发展中国家建立工厂，以大幅降低成本中国改革开放后，尤其在1997年东南亚金融危机之后，出于维护成本、原材料可获得性和制造速度等原因的考虑，很多EMS厂家来到中国大陆来设厂2022年全球前20大EMS企业为富士康、和硕、纬创、捷普、伟创力、比亚迪、环旭USI、新美亚、新金宝、天泓、贝莱胜、深科技、万特、佰电、卓能、FABRINET、SIIX、住商、IMI、光弘等市场也有一些港资EMS产业，如VTech等他们基本上都在中国大陆有较大的产能中国大陆本土新诞生了比亚迪、深科技、光弘科技、卓翼科技、立讯等大型EMS企业，为众多海内外客户提供制造工艺研发、采购管理、生产控制、仓储物流等完整的电子制造服务，主要是服务崛起的智能手机（消费电子）、工控（工业电子）、汽车电子等产业在上海愚园路附近长大的光弘科技唐建兴在2017年对这个行业有精辟的分析：全球前一百大的EMS企业，前十大的，在早期的时候都是美资的，包括伟创力、旭电、捷普、新美亚，到现在这些企业很多还在当然到了中期，十几年前，就很明显的有些台资企业进入这个行业，而且也做得很大但是有个特点，现在大的企业，这些厂都搬到中国来了，主要两个原因，一个就是产业链集成的效果，第二个，确实也只有中国才能提供到这么多有效率、有技术的工人来完成这样一个产业，所以这几年，中国的本土企业，包括我们在内，其实慢慢也掌握了一些核心技术，在电子制造这一块，可以不客气地说，我们在品质上、在技术上一点都不亚于上述跨国企业，但是现在跟他们唯一有区别的就是我们还不够大，所以希望借助资本市场，能够迅速扩大我们的规模，跟这些国际上大的EMS企业争一日之长短2、华为起家时和外协厂合作1980年代，华为和中兴起家的小程控交换机，本质上是一个专用计算机，采用了型号为Zilog Z80的8位单片机作为核心控制单元华为于1991年9月租下了深圳宝安县蚝业村工业大厦三楼，一层楼分隔为单板、电源、总测、准备四个工段，库房、厨房也设在同层楼十几间床挨着墙边一溜排开，床不够，用泡沫板上加床垫代替五十多名华为人开始了艰险的创业之路，最初是仿制，手工画电路板图注：西成工业区（已经拆除）旧照电路板是委托外协厂焊接的（备注：单层板穿孔焊接），当时没有任何自动测试设备，成千上万的焊点都是品质部的员工用放大镜一个一个地目测检查有没有虚焊、漏焊、连焊首批BH-03 3台于1991年12月2日包装发货出厂1997年10月，我的华为工号已经是8148了，已经有数千名员工，年产值数十亿了我在西乡工厂工作了近一年时间，主要参与的工作是FQC（终检）电路板都是在外协专业厂生产的，有些产品已采用了16层板以及SMT工艺西乡工厂组装整机并调测若发现电路板有故障，需要修改焊点或者飞线，就拿着板子去补焊工段1999年，坂田生产中心投产，与德国FhG合作厂房布局和自动化设计，建立了六条SMT生产线我此时已经在市场部，时不时带着客户去看大家换上防静电衣服，穿上鞋套，贴片机在快速地运行，看上去很高级的样子，再没人认为是“皮包公司”了工艺专家Owen陈志光介绍：世界EMS巨头伟创力曾利用其遍布全球各大洲的生产基地为华为提供了通信基站的全球代工业务，免却漫长的海运流程（空运太贵会将豆腐盘成肉价钱），使得基站能很快到达目的地安装，这对华为的国际化很有帮助我就是最早去海外基站的，对此点挺认可3、中兴手机起家时和代工厂合作，后自建产线，成为手机产业“黄埔军校”《中兴通信》一书中记录了2003年中兴手机事业部购买了自动贴片机自建两条SMT产线的过程里面提到华为、中兴和康佳的小灵通手机的主板是京瓷公司设计，EMS公司旭电来代工制造的正是因为第一波手机潮涌现的中兴手机有设计和制造能力，如今ODM（代工设计制造行业）的三强都是中兴创业系，而且都在上海（中兴第一和第二研究所所在地），他们是华勤（邱文生是中兴手机研发007号员工）、闻泰（张学政）、龙旗（杜军红博士）三星手机尽管迁移到越南，但也将不少手机委托给有“千元机之王”称号的华勤科技来设计制造4、小米起家也是和EMS合作小米进入电子领域比较晚，《一往无前》一书中写了小米起家的时候，寻找EMS代工厂的过程“（2011年，小米）与供应商的合作协议正在慢慢地达成，可未来小米手机的代工厂是谁，还没有任何进展周光平的团队将包含富士康在内的全世界前几大代工厂列了一个名单，轮流去谈了一圈，但都无果而终其实，越是顶级的公司，和新品牌合作就越谨慎他们的产能都是充足的，他们的资源，只愿意划拨给长期合作的老客户”“大家清点名单后，发现只有最后一家代工厂还没有彻底拒绝小米，那就是位于南京的英华达如果这家英业达集团的子公司最终也拒绝与小米合作，那么这对创业者来说将是致命一击而且，如果代工厂谈不下来，谈好了的供应商又有什么用呢？””2011年2月的这天上午，坐在南京英华达总经理办公室的张峰，正在等待一个叫刘德的人前来拜访刘德来自一家他从来没有听说过名字的公司——小米”“英华达是小米唯一的希望，其实小米也是英华达未来的希望小米愿意支付前期的研发费用，而张峰也给予了小米一个非常厚道的价格这对于小米来说，是软件世界与硬件世界第一次握手的重要时刻”当前光弘科技在中国、越南和印度等地都在为小米代工手机5、东莞诞生OPPO、VIVO，搬来华为，还有逝去的金立从“三来一补”时代开始，东莞的电子产业就很发达，曾有一个说法是：“东莞堵车，全球缺货”1995年建立的诺基亚东莞工厂曾是全球最大的手机工厂，产品一部分内销，一部分出口2004年5月，段永平创立的东莞步步高第一款新机凌锐LR007上市，当时步步高还没有自己的牌照，使用的牌照是天时达的当时一起借用天时达牌照的还有同样从小霸王走出来的刘立荣创立的金立源自步步高的OPPO和VIVO一直是在东莞自建产线值得一提的是，近年OV也在走代工路线东莞金立成立于2002年，最早为天时达品牌“打打下手”2005年拿到手机生产牌照后，金立开始生产品牌手机金立的营销做的好，铺货的店面一度非常多2017年11月26日，金立手机在深圳卫视举办《金立全面全面屏-超级发布会》，刘立荣信心满满那天我正好从外面路过，完全没有想到，这是金立最后的辉煌，一个多月后就出事了深圳的一些产业搬到了东莞，最有名的莫过于松山湖的华为手机了，既有自己生产，也大量外发代工荣耀独立之后，总部设在深圳福田，生产都采用专业代工方式四 从PC到iPod和iPhone，富士康在大陆做成最大代工企业富士康是在中国大陆做大的，与“世界工厂”相伴而生近四十载这点好比“康师傅”方便面，在中国台湾的规模并不大，来到大陆后迅速做大1974年，郭台铭在中国台湾成立鸿海塑料企业有限公司，生产黑白电视机的旋钮考虑到模具开得好不好直接影响产品品质，于是在1977年，好不容易蓄积起第一笔资金的郭台铭到日本买进模具设备，买地盖了自己的模具厂不过，彩电的迅速崛起，不再需要旋钮，使得鸿海不得不寻找新的方向郭台铭敏锐判断，个人计算机将井喷式发展，最后进入寻常百姓家富士康做大的关键一跳是因为个人电脑，让我们将时间线拉长一些来回忆历史1、富士康在PC的连接器和机壳上做成顶流1983年，鸿海利用日本进口的新设备，开发完成计算机连接器，开始与计算机厂商建立业务关系这也是鸿海正式进入PC领域的第一年1985年的时候，郭台铭自己跑到美国去开拓客户郭台铭将鸿海的客户锁定戴尔、康柏、英特尔等国际PC大厂为了省下在美国期间的机票钱，郭台铭租了汽车，直接聘请一个美国人当行销经理，司机、翻译、销售、地图一次解决，满美国跑，饿了就吃个汉堡解决，住最便宜的12美元的汽车旅馆几年时间他跑遍了美国三十多个州，谈下不少PC的连接器订单富士康成为了鸿海第一个自主品牌，这个名字其实是吉祥兽狐狸（Fox）与连接器的组合1988年成立的富士康深圳工厂只有100多人规模，做接插件，是一个微不足道的小厂正是“人口红利”爆发期，基本都是心灵手巧的年轻女工当年，男工很难找到工作，深圳招工的惯例是10个女工一起才可以带一个男工进厂开工的第一年，电子厂条件非常艰苦，宿舍停电停水是常事图注：1988年富士康投资大陆第一个基地－深圳海洋厂图注：手工将连接件插到电路板上海洋厂初期，是郭台铭的富士康转型的重要时期，所以他特别亲力亲为，不仅要管理人员手把手教员工操作，就连他自己时常进车间，与员工一起解决问题，只要是赶进度需要，他能待在流水线上干三天三夜1991年6月18日，鸿海在中国台湾上市有了钱之后，在深圳黄田、苏州昆山等地买地盖新厂在PC领域的第二个突破是机壳1995年郭台铭又盯上了很多厂商看不上眼的计算机机壳，开始“抢生意”抢生意的过程中，富士康多年累积下来的基础技术实力发挥了大作用，比如模具技术当时全球最大的电脑厂商康柏，一直由LG代工机壳，但LG总是无法承诺在规定的时间里完成订单郭台铭“乘虚而入”，去和康柏的人谈：富士康可以比LG用的时间短，价格更低十多天交了第一批货，全部合格，半年完成第一笔订单会做机壳之后，富士康顺便也为康柏做整机的组装2、富士康成为EMS企业的关键一条：电路板组装PCBA如果仅仅如此，富士康还只是一家成功的结构件供应商，但郭台铭不满足于此，他一定要做关键零部件，就一定要建设SMT产线从事电路板组装（PCBA）业务，利润才能更高，也才能成为像伟创力和旭电那样的EMS公司富士康要斥巨资在中国大陆新建大量SMT生产线，首先要有现代化的高标准厂房
1996年2月2日，富士康办完土地手续正式在龙华开建新厂区，仅仅用了4个月，1996年6月6日正式投入使用早期为了避免盲目投资，富士康用了先接订单再盖厂房的模式，是接到一批电脑的订单，才开始去建工厂的本来一个工厂从开建到投产，正常需要两三年，但订单在那里，等着交货，所以建工厂的速度特别快据说在龙华选址时，站在长满野草的荒地上，郭台铭以一种成吉思汗般的气魄，振臂一划，对当地政府官员说：“看得见的土地我全要了”龙华园区的建成是富士康一个全新起点，“这不再是一个帐篷了，而是一个没有漂泊感的家”郭台铭在接受《深圳特区报》采访时深有感触地说隔着梅观高速就是龙岗的坂田，也成为热土，华为从南山区搬迁过来，以及当年很火的神舟电脑进驻梅观高速上开了一个口子连接华为和富士康从这个角度来看，富士康与华为隔着梅观高速，相互成就富士康东门连接高速，向着东方，所以又名“朝阳门”明锐理想冀运景回忆：2000年左右，为了提高检测速度和质量，富士康、华为、中兴等公司都不惜代价购买了日本欧姆龙VT-WIN2型AOI自动光学检测设备来替代人工目检，每台高达30万美元，来对每个焊点进行焊接质量检查产线普遍采用之后以及国货加入竞争，现在的常规设备价格是二三十万人民币一台图注：完整的SMT自动化产线示例一条完整的SMT产线包括锡膏印刷（下图左1）、贴片（左3、4、5）、回流炉（最长设备）、AOI自动视觉检测（左2、6、9）等设备2000年左右，鸿海在中国台湾是前33大企业，当时英业达、台达等电子业大哥大企业都排在了富士康前面2000年之后，富士康已经掌握了电脑系统集成、连接器、机箱、机壳、关键零组件等生产工艺，具备生产完整电脑的能力重要里程碑发生在2001 年，英特尔选择该公司代替华硕生产其英特尔品牌的主板
2001年鸿海以营业额新台币1,748亿元超越了台积电，成为中国台湾第一大民营企业到2003年，富士康成为了全球台式电脑最大的专业代工厂商（EMS）3、2003年突破个人随身电子产品，从iPoD到iPhone2003年春天一个普通工作日的下午，美国硅谷苹果总部大堂，谢冠宏拦住了iPod发明者托尼·法德尔（Tony Fadell），他拿出一个样品，和托尼·法德尔说，“这是我们做的音乐播放器，比你做的好”,就这样成功从中国台湾英业达手里撬走了苹果2007年，iPhone 1诞生2005年，富士康超越当时排名第一的伟创力晋升为全球最大的EMS厂商在此后，富士康一直牢牢占据榜首的位置截至2019年，富士康拥有了超过1800条SMT（表面贴装技术）生产线
五 从收录机代工到手机，光弘成全球EMS 20强1、特区深圳是从消费电子起家的蛇口工业区在1979年3月创办，创办时间早于深圳特区的设立，也被称为“特区中的特区”长城开发于1985年在深圳蛇口工业区成立，是央企中国电子旗下子公司，从为希捷代工磁头和硬盘开始起家长城开发于1994年上市，现已更名为深科技，进入世界EMS产业的20强之列图注：1958年三洋电机在香港推出系列产品，包括收音机1980年代初，深圳市城市建设规划委员会决定在如今的华强北一带规划建设一个以电子工业和来料加工为主的工业区——上步工业区之后，有了中电系（与索尼有渊源的爱华电子、京华电子做收录机等）、华强系（华强三洋等）、赛格系（1989年成立做彩电显像管的赛格日立等）等电子相关制造业当年，日系的收录机和WALKMAN是很好卖的
华侨城则有康佳的前身“广东光明华侨电子工业公司”，1980年生产收放机，1984年生产电视机图注：华强三洋的大广告牌2、中国大陆EMS产业崛起我1997年来深圳的时候，拿深圳户口要参加市政府组织的培训，老师说比亚迪做镍氢电池的成功经验是用廉价的劳工来替代昂贵的日本自动化生产线，大家都没想到今天的比亚迪以及中国产线的自动化水平却如此之高比亚迪于2005年12月上市的燃油车F3卖得很好，是一代神车比亚迪再接再厉、继续扩张，在垂直整合的战略部署下成立了EMS制造部门，2006年11月份正式成立2007年，比亚迪刚开始做代工业务的时候，和富士康有一些过节富士康于是一度不让比亚迪汽车进入厂区，成为一段趣事我们来讲讲光弘科技（全球EMS 20强）的故事，我也特地探访了惠州总部，深入了解了其成长过程3、光弘科技为日资电子厂代工电路板唐建兴在上海愚园路附近长大，1975年3月至1982年8月就职于上海市商业一局，任业务员，人生经历与收音机交集甚多1975年他开始和收音机、收录机打交道，对红灯、海燕牌收音机和上海牌录音机非常熟悉，1978年他组装了第一台电子管磁带录音机，1980年拥有了第一台卡式收录机（四喇叭）因为父亲在香港，1982年他申请到香港定居由于从小对无线电感兴趣，他不愿遵从家人的安排，次年初进入日企香港三洋电机有限公司工作，当时生产的主要产品是卡式录音机当年年底派驻刚成立的蛇口三洋他是“港干”，工资按香港的标准，相当于内地工人的数十倍
1984年，华强三洋合资公司成立，他担任了收录机厂生产部主任，升任高级经理并主管生产，日企规范化的管理运作模式对他影响颇深他一直在此工作到1997年底图注：1986年，三洋时期的唐建兴（后排左三）进入20世纪90年代后期，随着VCD、DVD等电子产品的兴起，三洋曾经引以为傲的录音机慢慢没落了整个行业都不行了，当时华强三洋只能裁员1997年12月，40来岁正值壮年的唐建兴离开了三洋，并于次年1月加入了光弘科技唐建兴将积蓄连同离开三洋时拿到的补偿金，注入尚未盈利的光弘科技，占了一定的股份，并负责了整个公司实际运作图注：1998年光弘员工合影1995年在惠州大亚湾一栋农民厂房成立的光弘科技，帮三洋一个做光碟机的部门为其中的激光头做PCB的贴片光弘引进的SMT（表面贴装技术）设备在1990年代属于很先进的技术，但重金购置的设备经常空在那里唐建兴利用自己在行业多年积累的关系，找了一些不同的客户，做录音机、音响、电视机的都有，充实到客户群中开始有的时候，因为本身技术不过硬，做出来不合格，不合格客户第二次就不来了怎么样把订单落到实处，这个还是需要非常长的时间，所以有时候为了服务好一个客户，为了接一个单，要来来回回跑几十次唐建兴接了柯达一次性相机的单，为其加工上面的线路板单接回来一看，制作很复杂，除了贴片、插件以外，还有一个工艺叫邦定，公司没做过唐建兴只好到处找人帮忙，从一个朋友那里借了两台机器，才把客户“忽悠”过来客户一时稳住了，但讲明下次来的时候，必须要看到实物在那里生产这又把唐建兴难住了，只好再找朋友帮忙后来，有一个朋友自告奋勇答应了，投资了邦定设备，把设备放到光弘的工厂里，这样公司才把这个订单接下来在1998年到2002年的时候，以SMT技术为主的PCBA行业增长较快，当时行业中日企比较多得益于之前在三洋多年的工作经验，唐建兴对日企客户比较了解，建立了严格的质量体系尽管认证严格，索尼、松下、爱华等日企，都陆续成为光弘科技的客户4、国产品牌手机和大陆EMS相互成就本世纪初的手机浪潮中，行业形势大好，手机只要能生产出来就能卖掉一些品牌为了抢夺市场，即便PCB板焊接存在潜在的问题，也主张能上好螺丝就出货手机用了一段时间之后，容易故障，一些国产品牌突然就没落了一次行业协会的饭局中，唐建兴碰到一位从事手机制造的先生交换名片时，对方称赞道:“光弘我知道，板子做的好
”但双方当时并没有生意往来，这突如其来的夸赞让唐建兴十分惊奇深入交流后才发现，原来当时光弘科技做的很多板都是通过手机方案设计公司间接供给对方的“我发觉不管从哪个供应商拿货，光弘生产的板都是最好的”对方赞不绝口2003年，公司正式进入移动通信系统设备行业，为中兴通信生产基站的收发器2004年起，公司开始与TCL、联想等国产手机企业合作2007年通过华为审核成为其供应商光弘科技一路伴随着中国手机品牌的成长而成长，主要的国产智能手机公司与领先的ODM公司都成为了光弘科技的客户，如华为、小米、OPPO、VIVO、荣耀、华勤、闻泰、龙旗等光弘从“制造”迈向“智造”，也导入了不少国产自动化设备，最典型的是需要快速响应需求的AOI（自动光学检测）设备2015年开始，光弘科技在和上海毗邻的嘉兴设立工厂，进入工控类（如微型逆变器）和汽车电子类产品，对质量的要求就更高了伴随国产品牌走向海外，光弘也走“出去”，在越南、孟加拉国、印度等地都有了工厂，拥有了超过100条SMT贴片线体以及手机整机装配线六 从GSM手机开始，中国走向产业链上游的芯片今年，很多人为智能手机的部分产能转移而忧心忡忡但也应看到中国电子产业已经成功走向产业链上游，并在芯片、自动化装备上都颇有建树芯片大致可分晶圆制造、芯片设计、芯片封装测试等三个领域，在2018年科创板建立之后，中国大陆都取得了爆炸式发展从较强的芯片设计业角度来看，2022中国集成电路设计行业销售额约为5345.7亿元，同比增长16.5%从最基础的晶圆制造来看，根据Knometa Research的报告，2021年底，全球 IC 晶圆产能达到每月相当于2160万片200毫米（八英寸）当量晶圆，中国大陆的晶圆厂在其中拥有处理约 350 万片晶圆的产能，份额为16%，到2024年，份额预计达到近19%，而且中国在建的大部分新晶圆厂，都是归中国大陆的实体所有第一跳，GSM改变了整个世界，“中国芯”因而大起步个人消费电子产品是海量的，也是带动芯片大发展的核心动力中国如果不搭上消费电子革命的伟大契机，芯片产业基本上没有机会做大1、日本晶体管发展的原动力是袖珍收音机1957年索尼首推TR-63，从一家一台收音机提升到一人一台，个人随身电子闪亮登场从晶体管再到集成电路全产业链，日本从此走上了芯片快车道时到今日，日本最强大的是晶圆制造的全系列设备（包括尼康和佳能的光刻机在内）与材料（如光刻胶等众多材料）2、美国硅谷和中国台湾的芯片大发展原动力是个人电脑1977年，家用电脑苹果2火爆，1981年IBM推出PC，兼容机迅速在全球发展，中国台湾成为重要制造基地今天光辉闪耀的AI教主英伟达公司黄仁勋是在PC里内置显卡给大家玩游戏起家的3、中国的芯片产业是在自主设计的海量GSM机中成功起步的中国第一波手机潮靠的是大做广告1998年开始，国产品牌GSM手机开始发展，并在2005年达到了顶峰李玟代言波导我曾有机会见过波导创始人徐立华先生，他告诉我波导是在深圳创立，后来才搬迁到宁波的，现在波导已成功转型为专业代工企业第二波手机潮是价廉物美的山寨功能机，减少一切不必要的费用2006年，山寨机大爆发，热火延续到2010年充满山寨精神的深圳“传音”就源自宁波波导，穿越时代走到了今天同时，运营商渠道发展，“中华酷联”等公司借此渠道做大，这个词是傅军最早提出2004年，华为坚持走GSM道路，拓展出整网搬迁大城市马尼拉网络的机遇，找到了国产GSM基站的突围之路，华为与中兴全球建网，全球无数偏远地区都有了通信连接，价廉物美的国产GSM手机畅销全球，7美元一支起在这个过程之中，国产芯片大发展深圳联发科、上海展讯、上海格科微、上海艾为电子、上海RDA（锐迪科）、汇顶科技等都在芯片领域大显身手4、智能手机和移动互联网再次改变整个世界，“中国芯”做大2007年，苹果在我家附近的富士康深圳龙华工厂生产iPhone，第一代只支持GSM因为乔布斯满心期待的全触屏智能手机“变态”工艺是和中国大陆供应链一起合作成功的，所以可以说，智能手机产业革命本质上是美中合作的硕果与此同时，日本的电子整机优势消失了日本作为消费电子超级大国，在手机上一直是封闭市场，诺基亚最辉煌的时候也没搞定，但日本在智能手机时代也对外开放了2008年，日本运营商软银引进iPhone 3G版，2012年开始，苹果在日本份额持续第一值得一提的是，日本在芯片和器件、装备和材料上还是很牛的，转移到了供应链的上游“Made in China”从此接班“日本制造”，有了卓越品质国产智能手机掉水里捞出来可以不坏，摔地上也可以不坏八十岁老父亲于2015年入手一部区区数百元的低端智能手机，使用长达四年多也没坏每次新款手机发布，创新基本上都会和整机制造密切相关，如双卡双待与大音量、超薄、全面屏（屏下指纹）、多摄+光学变焦、美白瘦脸大眼长腿（AI）、大小折叠屏、集成卫星通信（天线最难搞）、三防（轻微防尘、防震、防水功能）等中国芯片产业在智能手机上再上一个台阶，最近火爆的华为MATE60手机中的主芯片麒麟9000S是一个典型代表，计算和存储可以算是大芯片做得最好的是小芯片：触控和指纹、屏幕驱动、音频、图像传感器、射频、电源管理等等5、“世界工厂”中国走在“第四次工业革命”的最前列中国展现了巨大的产业链整合能力，从“制造”走向“智造”，第四次工业革命更是融合了大数据、人工智能、物联网、机器人等前沿技术随着人口结构的变化，“人口红利”确实在下降，但“人才红利”、基建和产业链优势却在持续增强中国依然是世界最大的智能手机制造中心，效率和良率最高，三星也将部分手机交给国内的ODM（如华勤）来做工艺专家万滨曾告诉我，中国一直是世界电子整机和模组工艺和制造技术的中心，富士康们的核心能力和资源依然在中国围绕电子产品组装的各种器材、装备和材料也越来越多在中国生产和制造苹果TWS耳机里柔性板焊接时遇到的重重困难是在深圳组织攻关成功的国产智能化装备产业爆炸式发展我去明锐理想参观，就看到在不断发货到海内外
工业4.0服务各行各业，以纺织机械为例，出口额已跃升世界第一，2022年55.37亿美元，记得早在1993年，我在无锡实习就是焊接电路板用于纺织产线6、中国大地在不断孕育和普及新生事物，大疆无人机是典型我住过粤海门村，所属街道的大疆科技定义了消费级航拍无人机，这是人类历史上的重大创举，并引发了一场无人机产业革命
无人机成为了全球老百姓喜闻乐见的百货图注：北美COSTCO超市里的DJI（大疆科技）中国人口众多并且热爱生活，短视频业务在中国率先爆发，挤地铁和排队时也不怎么烦了老的电子产品也因中国力量而不断普及智能马桶在日本历史悠久，要数千元前些年进入中国家庭后，现在只要数百元起订7、电动汽车似大号电器，再次带动“中国芯”发展电动汽车的历史非常悠久，但因能量密度太低及电网不够“强壮”而一直被燃油车压在地板上摩擦，只在公共交通（有轨和无轨电车）上持续下来2008年，比亚迪汽车获得巴菲特投资，拉开了中美合作的序幕2020年特斯拉在上海临港的超级工厂开工，马斯克彻底摆脱“破产”之嫌而身价暴涨电动车在中国爆发是和优良的基础设施分不开的，包括高标准公路网遍布农村、长途输电线和大量的快速充电桩马斯克想必深有感触，他在社交媒体上感慨金门大桥下的防坠落网建设足足耗费了4亿美元和6年时间前几年，汽车芯片大缺货，给了国产芯片“上车验证”的千载难逢的机缘，验证通过后就是放量了经过40多年的高歌猛进，总会有所调整，但我们永远向前栏目主编：王海燕 文字编辑：王海燕 来源：作者：戴辉
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